GDP

Fabrication de profilés composites par pultrusion industrielle

GDP conçoit et produit des profilés industriels composites destinés à des applications techniques dans l’énergie, les transports, le bâtiment, le mobilier urbain, le génie climatique, le sport et les loisirs. L’entreprise accompagne ses clients dans le développement de solutions composites sur mesure, depuis l’étude du besoin jusqu’à la production en série de profilés pultrudés.

Avec plus de 40 ans d’expérience dans la fourniture de profilés composites, GDP s’adresse aux bureaux d’études, services méthodes et industriels recherchant des matériaux légers, résistants et adaptés à des environnements exigeants. Son positionnement repose sur la maîtrise de la pultrusion, du pull-winding, de la formulation matière et des opérations de parachèvement.

Expertise en pultrusion de profilés composites sur mesure

Procédé de pultrusion continue pour grandes séries

La pultrusion est un procédé de fabrication continue permettant de produire des profilés composites stables, répétables et adaptés aux grandes séries. Des renforts continus, tels que fibres, mats ou tissus, sont imprégnés dans une formulation de résine spécifique, puis guidés dans une filière chauffée afin de former le profilé final.

GDP travaille différentes matrices et renforts selon les objectifs techniques du projet :

• résines polyester, époxy, acrylique ou vinylester ;
• fibres de verre, fibres de carbone ou fibres naturelles ;
• renforts continus, mats, tissus et renforts bobinés ;
• gainage thermoplastique en ligne lorsque l’application le nécessite ;
• production possible de profilés à courbure constante.

Le pull-winding permet également d’intégrer des renforts bobinés en continu afin d’améliorer les propriétés transverses du matériau composite.

Profilés composites techniques et fonctionnels

Les profilés composites GDP peuvent être développés pour répondre à des contraintes de résistance mécanique, d’isolation thermique, d’isolation électrique, de résistance chimique ou de comportement au feu. L’entreprise adapte la composition du profilé aux objectifs techniques et économiques de chaque client.

Les profilés pultrudés peuvent être livrés prêts à intégrer une ligne d’assemblage ou un équipement industriel :

• profilés coupés à dimension ;
• pièces usinées selon cahier des charges ;
• profilés collés, assemblés ou peints ;
• développement de finitions hors standards ;
• profilés standards conformes à la norme pultrusion NF EN 13706.

Capacités de production de profilés composites GDP

GDP dispose d’un parc machines adapté aux croissances de marché, avec une capacité de production annoncée en continu, 24h/24 et 7j/7. Cette organisation permet de répondre aux besoins de fabrication en série, tout en conservant une approche technique personnalisée pour les projets spécifiques.

L’entreprise s’appuie également sur un laboratoire complet pour accompagner le développement, le prototypage et le contrôle des pièces. Ses moyens d’essais comprennent notamment une machine de traction/compression de 30 kN pour des pièces jusqu’à 3000 mm de long, 900 mm de large et 1700 mm de haut.

• accompagnement du bureau d’études client ;
• études technico-économiques des demandes ;
• solutions de prototypage ;
• contrôles adaptés aux exigences des pièces ;
• organisation possible du travail à la commande ou avec gestion de stocks.

Profilés composites pour l’énergie, le transport et le bâtiment

Profilés pultrudés pour les énergies et équipements électriques

Dans le secteur des énergies, les profilés composites GDP contribuent à l’allègement, au renforcement et à la résistance des équipements exposés à des contraintes environnementales. Ils sont utilisés pour leurs propriétés d’isolation électrique, leur résistance mécanique et leur capacité à s’adapter aux nouvelles applications énergétiques.

• appareillages électriques ;
• panneaux solaires ;
• équipements éoliens ;
• applications hydroliennes ;
• secteur nucléaire.

Profilés composites pour transports et mobilité légère

Dans les transports, les profilés composites répondent aux objectifs de réduction de poids, de sécurité et de performance énergétique. Leur légèreté et leur résistance permettent de développer des solutions adaptées aux nouveaux défis de mobilité.

• automobile ;
• bus ;
• tramway et train ;
• vélo ;
• bateau.

Profilés composites pour bâtiment, menuiserie et génie climatique

Dans le bâtiment, les profilés composites sont utilisés pour améliorer les performances énergétiques des constructions neuves ou rénovées. Leur faible poids facilite la mise en œuvre, notamment dans les zones difficiles d’accès, sans engager d’importants moyens de manutention.

• portes, fenêtres et baies vitrées ;
• brise-soleil ;
• rénovation et isolation par l’extérieur ;
• bâtiments industriels et bureaux ;
• locaux agroalimentaires ;
• centrales de traitement de l’air.

Les propriétés thermiques, mécaniques et chimiques des profilés pultrudés permettent aussi de répondre à des besoins d’assemblage simplifié, de durabilité et de réduction des coûts d’entretien.

Qualité, norme NF EN 13706 et certification ISO 9001:2015

GDP met en avant une organisation fondée sur l’écoute, l’accompagnement technique et la fiabilité de production. Un interlocuteur dédié assure le lien entre le client et l’expertise composite de l’entreprise, depuis le développement du profilé jusqu’à sa vie série.

La stabilité des caractéristiques est assurée par des procédés continus et le passage en filière. La qualité des profilés est conforme à la norme de pultrusion NF EN 13706, avec des contrôles adaptés aux exigences du cahier des charges. L’entreprise mentionne également la certification ISO 9001:2015.

En associant pultrusion continue, large choix de résines et renforts, services de finition et accompagnement technique, GDP se positionne comme un fabricant de profilés composites capable de répondre à des projets industriels standards comme à des développements sur mesure.